搅拌摩擦焊的优点以及搅拌摩擦焊设备的功能特点

发布时间：

2021-04-06 16:07

搅拌摩擦焊是一种实现焊接的固态焊接方法。在压力和恒定或增加的压力和扭矩的作用下，通过焊接接触端面之间的相对运动，在摩擦面及其附近产生摩擦热和塑性变形热，使其附近的温度上升到接近但一般低于熔点的温度范围，材料的抗变形能力降低，塑性提高，界面氧化膜破裂。在镦粗压力的作用下，伴随着材料的塑性变形和流动，利用界面处的分子扩散和再结晶来实现固态焊接方法。

搅拌摩擦焊具有以下优点:

首先，焊接温度低，工件变形小（即使是长焊缝）；因此，工件接头的力学性能良好（包括疲劳、拉伸和弯曲），不出现类似于熔焊接头的铸造结构缺陷，由于塑性流动使结构细化。与其他焊接方法相比，焊接变形小，调整和修复频率低。特别适用于焊接传统熔焊工艺无法焊接的高强度铝合金等有色金属工件。

其次，焊前焊后处理简单，焊前不需要开V型或U型坡口。焊接时的摩擦和搅拌可以有效地去除焊接工件表面的氧化膜和附着的杂质。焊接接头性能优良，焊缝无裂纹、气孔、缩孔等缺陷。另外，焊接过程中不需要焊条和焊料，不需要惰性气体保护，可以进行全位置焊接，适应性好，效率高，操作简单。焊接过程中没有烟雾、辐射、飞溅、噪音、弧光等有害物质，是一种环保的焊接工艺。

第三，搅拌摩擦焊适合自动化和机器人操作，可以大大降低操作人员的劳动强度。

龙门搅拌摩擦焊设备的功能和特点

主体结构采用高强度铸件，经过反复热处理和时效处理，具有较高的刚度、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程中大载荷的要求；

配有搅拌摩擦焊专用控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键焊接操作；配有手动控制和自动控制两种焊接操作模式；恒排量恒压双模控制模式；愉悦的专业搅拌摩擦焊操作界面，采用标准工业数控编程语言，方便焊接编程；可配合自动装卸系统，实现全自动焊接，提高设备年工作利用率；可靠的中央集中润滑系统，实现各动轴的中央控制间歇自动润滑；可焊接1-16毫米铝合金、镁合金和1-8毫米铜合金；绿色节能LED工作照明装置。

搅拌摩擦焊设备广泛应用于科学研究和各行各业:汽车工业:铝合金车轮、电池托盘、水冷套、后桥等。；电力电子行业:翅片散热器、液冷散热器、散热器、水冷板、水冷箱等；冶炼行业:阴极导电梁、阴极板、阳极板等。

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